聚氨酯发泡机随温度变化而变化

    在现代化工业生产中，人们常常使用聚氨酯发泡机，帮助我们生发泡沫，从而满足生产任务。你或许不知道，我们所使用的聚氨酯发泡机，是在淘汰了原始手工发泡方式后，才出现的一种机械，有条件的厂家会用高压浇注机，流量控制＞6kg/h。在聚氨酯发泡机开始发泡时，A料、B料在混合室中所停留的时间很短，一般只有数分之一秒，在这个过程中，混合效率却是一个至关重要的参数。影响混合效率的限制因素实在是太多，温度算是其中影响比较大的一种因素。
    在温度调控不完整的情况下，所注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡过程的前部位置，因此箱体局部就会出现空泡，黑白料在发泡前，需要进行恒温处理，控制温度在18℃至20℃。预热炉温度控制在50℃至60℃，发泡模温度控制在35℃至45℃。
    当发泡模温度低时，泡液体系流动率低，固化时间长，反应不完全，还会出现空泡,。
    当发泡模温度高时，聚氨酯发泡机内胆因受热而变形，泡液体系反应明显。
    在冬季，每天早上都要对发泡模、预热炉、发泡炉、箱体、门体预热30min。夏季在发泡一段时间后，需要对发泡系统进行冷却，从而达到降温效果。
    在实际生产操作过程中，我们要根据聚氨酯发泡机具体温度、过填充量、保温层厚度进行适当延长或缩短开模时间。所以怎样精确把控生产技术问题，对于生产效率有着直接关系。
    编辑：hx