聚氨酯发泡形成的2个阶段

    这些年，在生产与生活的各个行业中，硬质聚氨酯泡沫的产量增长速度非常明显，大量气体、液体需要在保温、保冷的条件下进行运输、储存、输送，对于这些容器、设备、管线的保温、保冷，传统材料已经很难满足它们的需要。
    聚氨酯发泡机可以提供系统化的发泡生产加工过程，成型过程需要经过两个阶段：发泡、熟化。从材料到泡沫，体积膨胀停止，这个过程可以称为发泡过程。
    在聚氨酯发泡过程中，大量反应热释放系统（异氰酸酯反应活性氢根可近似，每个放热）反应热蒸发为发泡剂的泡沫，体积膨胀驱动。此时，每个气泡受到大气压（外压）和膨胀剂压力，而产生压力（内压）。当内压大于外压时，泡沫体积不断膨胀。当内外压力相同的情况下，泡沫不再扩大，也是“涨”时间。
    在聚氨酯发泡扩容后，系统内的化学反应并未完全结束，但较慢的链反应进行到泡沫达到预期强度-泡沫成熟过程。体积膨胀停止标志着发泡过程的结束和成熟过程的开始，在成熟过程中，泡沫不再放出大量反应热，温度会缓慢下降。
    此时，气泡内压力也会降低，导致内外压力差。压力对泡沫形态有一定影响：若细胞壁强度支持压差，泡沫无明显变形；若细胞壁强度较弱，收缩泡在压力差的作用下发生收缩。通常称为“成型收缩率”，一般在严重时可以达到，甚至更大。
    从理论上讲，这是比较理想的措施，能解决泡沫收缩问题，当泡沫生长停止和泡沫结构稳定。事实上，为聚氨酯行业不可能完全实现，成型收缩率不为零，但通过调整发泡材料辅以科学发泡工艺与生产配方便可在成型收缩过程中被完全控制。
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