发泡的关键性因素

    压力、温度对发泡过程会产生很大影响，若压力太低，物料根本无法充分混合，影响速度。压力设置太高，技术要求也会更高。发泡速度会影响物料温度，温度越高，反应速度越快，对其他设备和工艺要求有差异；温度越低，反应速度越慢，固化时间长，影响效率。在设计过程中，根据工艺要求，温度，务必控制在±℃范围。
    制品表面质量和表层密度取决于定型装置与模口间距离的适当选择和定型装置湿度。定型距离长，会导致发泡时间延长。横截面上泡孔大小的均匀性，密度基本相同，在定型过程中，分布在表面泡孔被抹平琦鸿，导致在表面区域内的粗孔泡沫结构，周围是压缩强度低，薄而多孔的外表皮。
    压力可以设定泵动作次数，每分钟具体变化，灵活性高；温度控制通过两个固态继电器实现，采用控制方式，响应速度快、稳定性好。
    根据组件，测量压力，混合系统分：低压发泡、高压发泡。聚氨酯发泡机由高精度计量泵组成，各部件分别输送到搅拌头上。物料经过高速度、强混合后，液体均匀喷出，形成理想物料。
    发泡技术起初源于20年代初期，利用类似制造泡沫橡胶的方式制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
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