混合头技术案例分享

    为可以得到更好的聚氨酯发泡物料，必须对原料进行精确计量，在由混合头充分混合后，再注入模具中，在密闭空间内实现反应、固化、成型工艺，进而得到各种复杂的模塑制品。
    模塑生产线由原料储存、配置、恒温系统、计量系统、混合系统、模具、载运系统、模具恒温系统、控制系统、排风系统部分组成。对于使用高压计量，或从事敞口，浇注不同密度的泡沫生产聚氨酯制造商而言，具有极大战略价值。这项技术更适用于敞口浇注，要求操作人员将混合头固定在模具上方，按照特定浇注模型生产，在多数情况下，因混合头位置关系，只能预估模具中的注射位置，再按照模型样式在模具上移动混合头。新技术可以更准确地确定在模具中的浇注起始位置，并按照特定浇注路线操作。该装置也在很大程度上降低了在浇注时出现的误差机率。
    混合头可提高整体工作性能，通过液压可调喷头，生产多种密度泡沫。使用液压可调喷头时，电脑程序可发出指令控制喷头变化，按照不同混合比例调节压力。
    在生产双密度座椅时，座椅中间部分为柔软泡沫，要求特定多醇与异氰酸酯比。座椅周围部分为厚泡沫，要求多醇/异氰酸酯的混合比能够变化，达到4:1。目前所面临的问题是：当多醇/异氰酸酯比例从4:1变化成1:4时，要在同个混合舱内保持混合延续性，在混合比变化过程中不会出现压力增大的情况。
    编辑：TIN